在風(fēng)機(jī)轟鳴的電廠車間、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)旁，
陶瓷纖維棉作為常用的隔熱保溫材料，卻因抗振動(dòng)性能不足，頻繁出現(xiàn)保溫層脫落、結(jié)構(gòu)失效等問題。那么，導(dǎo)致該產(chǎn)品抗震動(dòng)性能差的原因都有哪些呢？
一、材料本質(zhì)缺陷
1.纖維結(jié)構(gòu)疏松，彈性模量不足
陶瓷纖維棉由蓬松的纖維交織而成，內(nèi)部呈多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)賦予其良好的隔熱性能，卻也導(dǎo)致其彈性模量較低。
2.纖維脆性大，易斷裂分散
陶瓷纖維本身質(zhì)地較脆，在振動(dòng)環(huán)境下，纖維與纖維之間、纖維與固定件之間的摩擦與碰撞加劇。每一次振動(dòng)沖擊，都可能導(dǎo)致部分纖維斷裂，隨著時(shí)間推移，斷裂的纖維逐漸分散，原本緊密的保溫層變得松散，大大降低了整體抗振能力。
二、生產(chǎn)工藝局限
1.纖維成型工藝不佳
部分生產(chǎn)廠家為降低成本，在纖維棉生產(chǎn)過程中，采用的成纖工藝落后，導(dǎo)致纖維長度不均勻、粗細(xì)差異大。較短、較細(xì)的纖維在振動(dòng)環(huán)境下更易脫離整體結(jié)構(gòu)，使得保溫層的穩(wěn)定性大打折扣。
2.缺乏增強(qiáng)處理
常規(guī)的纖維棉未經(jīng)過特殊增強(qiáng)工藝，無法有效應(yīng)對振動(dòng)挑戰(zhàn)。而一些經(jīng)過改進(jìn)的產(chǎn)品，通過添加短切玻璃纖維、玄武巖纖維等增強(qiáng)材料，可顯著提升抗振性能。
三、施工安裝不當(dāng)
1.固定方式單一、不牢固
許多施工團(tuán)隊(duì)在安裝陶瓷纖維棉時(shí)，仍采用單點(diǎn)錨固的傳統(tǒng)方式，錨固釘間距過大（超過 30cm），無法為保溫層提供足夠的固定力。在振動(dòng)作用下，纖維棉與固定件之間的連接點(diǎn)成為薄弱環(huán)節(jié)，極易松動(dòng)。
2.未做抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
在振動(dòng)設(shè)備的保溫施工中，未針對振動(dòng)特性進(jìn)行特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。正確的做法應(yīng)采用 “密釘 + 金屬網(wǎng)” 的復(fù)合固定系統(tǒng)，并使用抹面膠泥將纖維棉與金屬網(wǎng)緊密結(jié)合，形成一個(gè)整體防護(hù)層。然而，多數(shù)項(xiàng)目為節(jié)省成本和時(shí)間，省略了這些關(guān)鍵步驟，使得纖維棉在振動(dòng)沖擊下孤立無援，加速損壞。
實(shí)際工業(yè)環(huán)境中，振動(dòng)往往與高溫、潮濕、粉塵等因素并存。高溫會(huì)使陶瓷纖維棉的物理性能發(fā)生變化，降低其柔韌性；潮濕環(huán)境導(dǎo)致纖維棉吸水變重，進(jìn)一步削弱抗振能力；粉塵則會(huì)加劇纖維間的磨損。多種不利因素協(xié)同作用，使得纖維棉的抗振動(dòng)性能問題愈發(fā)突出。
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