陶瓷纖維模塊是為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。陶瓷纖維模塊顏色潔白、尺寸規整，能直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術的進步分類溫度1050-1400℃。

　　一、陶瓷纖維模塊產品特點

　　優良的化學穩定性;優良的熱穩定性;優良的彈性，陶瓷纖維模塊處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好;優良的熱穩定性及抗熱震性;陶瓷纖維模塊安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。

　　二、陶瓷纖維模塊典型應用

　　石油化工行業窯爐的爐襯絕熱;冶金行業窯爐的爐襯絕熱;陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱;熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱;其他工業窯爐爐襯。隨著國家節能減排計劃的推進，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，陶瓷纖維模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其卓越的保溫性能受到極大贊譽。

　　三、陶瓷纖維模塊按成型方法的分類

　　按成型方法不同，陶瓷纖維模塊可以分為折疊塊、切片塊、派洛塊、真空成型塊。由于多晶莫來石纖維制作方法及晶向結構不同，其纖維長度較短且柔軟性差。無法制作成大模塊，導致多晶纖維無法大規模應用。現在多晶纖維多使用在澆注料或耐火磚爐墻、爐頂內表面貼塊，使用多晶纖維貼塊可有效降低爐外壁溫度同時減少爐墻蓄熱損失。

　　目前國內陶瓷纖維制造廠家使用的模塊形式多為折疊塊，該結構使用針刺毯進行折疊，成型時使用機械設備對模塊進行預壓。由于折疊塊制作方法導致表面凹凸不平影響抗沖刷涂料噴涂的效果。切片塊就是在此基礎之上改進而來，其制作方法與折疊塊相同，只是在成型后將纖維毯折疊處切去使模塊表面平整。目前國內部分廠家可以生產此種模塊。

　　派洛塊是一種全新的模塊，其采用的成型方法與上述兩種模塊完全不同，成型后的模塊纖維沒有方向性，因此絕熱效果優于前兩種模塊。爐頂纖維模塊密度宜選用230kg/m3，側墻纖維模塊密度宜選用220kg/m3。

　　國外在提高陶瓷纖維產量的同時，注意研制開發新品種，除1000型、1260型、1400型、1600型及混配纖維等典型陶瓷纖維制品外，近年來在熔體的化學組分中添加ZrO2、Cr2O3等成分，從而使陶瓷纖維制品的最高使用溫度提高到1300℃。此外，有些生產企業還在熔體的化學組分中添加CaO、MgO等成分，研制開發成功多種新產品。如可溶性陶瓷纖維含62%～75%Al2O3的高強陶瓷纖維及耐高溫陶瓷紡織纖維等。

　　因此，目前在國外陶瓷纖維的應用帶來了十分顯著的經濟效益，導致陶瓷纖維的應用范圍日益擴大，一些主要工業發達國家的陶瓷纖維產量繼續保持持續增長的發展勢頭，其中尤以玻璃態硅酸鋁纖維的發展最為迅速。同時，隨著陶瓷纖維應用范圍的不斷擴大，導致陶瓷纖維制品的生產結構隨之發生重大改變.如陶瓷纖維毯(包括纖維塊)的產量由過去占陶瓷纖維產量的70%下降至45%;陶瓷纖維深加工制品(如纖維繩、布等纖維制品)、纖維紙、纖維澆注料、可塑料、涂抹料等纖維不定形材料的產量大幅度增長，接近于陶瓷纖維產量的15%。

　　陶瓷纖維新品種的開發生產和應用，大大促進了陶瓷纖維的應用技術和施工方法的發展。